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SYD-T224型技术特点及简介
----焦炭反应性及反应后强度测定装置
SYD-T224--三相平衡供电
--栏栅式硅碳棒加热
--自动升温恒温
--气体自动转换
--自动流量控制
--二维自动装出炉
本产品主要依据GB/T4000-2008>并参考GB1997-89>及GB/T2006-94>同时融汇本行业长期积累的丰富现场应用经验研制开发而成。
主要特点:
1. 气体流量全硬件闭环PID控制与实时显示,保证了高可靠性和稳定性;
2. 温度控制采用纯滞后模糊PID算法,保证了升温恒温的精确;
3. 自动二维装出炉使试样装炉至加热结束冷却全程达到高度自动化的操控性;
4. 自动二维装出炉:具有独立的垂直与水平电动机械执行系统,自动水平+垂直定位,具备双重限位保护,更具有现场级的独立手动点动式操作;
5. 独创新型防护型炉膛管,使硅碳棒三方向的发热均作用到炉膛管上以获得均匀受热;
6. 栏栅式硅碳棒加热方式配合新型炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成极好的恒温区;
7. 业界的三相平衡供电专利技术,使用户电网不受干扰及传统单相供电方式导致的局部电网负荷不平衡的弊端更有效延长了设备的使用寿命。
8. 硅碳棒负载三相电压电流实时显示;
9. 气体控制采用专用直动式电磁截止阀,流量采用定制高精度热式质量流量计;
10. 炉体外壳全部为亚光不锈钢制造,内部绝热层采用多层陶瓷纤维材料;
11. 优化设计的炉体外壳结构,为特殊情况下的维护提供灵活的操作;
12. 具有超温保护、热元件损坏自判断、气体流量不足等声音提示的功能;
13. 全部操作均通过计算机控制软件实现,并具有纯硬件独立手动操作的功能;
14. 机箱采用进口专用合金材料精工打造,经拉丝氧化及钝化处理等多项工艺;
15. 本系列产品硬件全部模块化设计,能满足用户的硬件升级,为业界独有。
技术指标:
﹢供耗电特性:
供电电源电压:AC380V±10%,50Hz ;
额定输出功率: 12kw(MAX) (三相电压电流实时显示);
额定耗用功率: 0~8kw;
控制仪待机功耗:(不含计算机);
﹢温控特性:
温控过程:室温~1100℃, 升温速率8-16℃/min;
1100℃恒温2h;
支持自定义温升曲线;
温控精度: 1100℃恒温,精度:±2℃;优可达: ±1℃;
温控方式:闭环模糊PID,支持在线修改,PID数据芯片E2PROM保存
﹢流量特性:
CO2:
流量范围:6.0L/min MAX ;
准确度:±1.0%FS;
线性:±0.5%FS;
重复精度:±0.2%FS;
N2:
流量范围:8.14L/min MAX;
准确度:±1.0%FS;
线性:±0.5%FS;
重复精度:±0.2%FS;
响应时间:气特性:1~4sec;
耐压:3MPa;
漏气率:110-8SCCSHe。
﹢电炉特性:
工作温度:1250℃(MAX);
额定功率:12kw(MAX);
恒温维持功率:3-5kw;
硅碳棒:单棒U型2Φ146组(12棒);
有效恒温区:160mm±5%。
﹢电炉附件特性:
反应器:内径80mm,高500mm 材质:GH3044(GH44);
热电偶:Φ0.5mm700mm 分度号:S 材料:铂铑-铂(钢玉保护套管)。
﹢装出炉特性:
装出炉方式:二维电动型;
垂直位移:直线电动执行机构0650mm;
水平位移:圆周电动执行机构:0270o;
具有水平及垂直纯点动操作方式,支持软件与手工两种方式。
﹢气管路特性:
气管路耐压:1.5MPa;
配套输气管:进口A82高强塑管(CO2:(无色透明);N2:黑色);
配备进口管路专用接插件,有效通径:6 ;
CO2预热方式:电加热,功率200W;
配置CO2专用气体减压器;
﹢自保护特性:
声音提示:响度60~70dB;
超温保护:硬件输出自动闭锁;
﹢通讯特性:
RS485,光电隔离,防浪涌;
通讯线路:双绞屏蔽20.52mm电缆;
注:本通讯仅适用于与本机配套的控制软件.控制软件请参考:SYDwin-T224
﹢反应后强度试验部分:
转鼓控制仪(SYD-F03)
额定电压:380VAC三相五线或三相四线;
额定功率:3kw(MAX);
内置过流热保护,过电流设置:1.0A(与SYD-F200转鼓配套);
工作方式:可设置(计数、计时等);
参数可修改,并记忆(参数已预设);
实时设置转数与实际转数显示;
I型转鼓:
一体化减速总成:转数 20±0.7 r/min,试验转数:600转;
I鼓自动定位装出试样,无需拆卸;
总转数:600r;时间:30min±0.1;
电机功率:0.2kw,380VAC, (选配电磁刹车功能)
﹢物理特性:
高温电炉
外形尺寸:Φ560mm720mm;
炉膛尺寸:Φ140mm640mm;
炉膛管:Φ140mm-170mm550mm(碳化硅);
SYD-T224 反应性控制仪
外形尺寸(WDH):482(450)45088;
重量:≈22kg;
工作噪音:间歇方式,<40dB (MAX);
配气柜部分:(用于CO2)
外形尺寸(WDH):400240450;
气路连接:A8接口;
内置气瓶固定夹,可夹持:缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml;
具备A8气管路连接口;
具有前门有机玻璃透明窗;
重量:≈7kg。
转鼓控制仪(SYD-F03)
外形尺寸(WDH)::33020088;
重量:≈3kg。
环境温湿度: 0-50℃,0-90%RH非凝露;
储存/运输温度: -40℃~70℃;
安装形式: 水平放置
﹢软件特性:
硬件兼容性:当前主流INT或AMD系统;
软件兼容性:Windows XP;
恢复能力:硬盘版与光盘版GHOST系统。
SYD-T224主要组成:
﹢电炉总成:
炉壳、炉膛管套件、硅碳棒加热组件、绝热材料、电动部分;
﹢反应器;
﹢热电偶;
﹢反应性控制仪:SYD-T224;
﹢I型转鼓SYD-F200(配套之转鼓控制器SYD-F03);
﹢配气柜:SYD-Q02;
﹢计算机(DELL或Lenovo品牌机,显示器标配19”16:10);
﹢控制软件SYDwin-T224;
﹢其他主要附件:
高铝球:规格:20mm;
筛子:Φ25、Φ23筛片400500 ; Φ23 筛片直径300 ; Φ10 筛片直径200 ;
CO2、 N2专用减压器,配套气路连接专用管。
SYDwin-T224控制软件系统主要功能:
1、具有全软件操作控制能力,同时具备硬件上的全隔离控制;
2、自动载入升温加热控制曲线,并可根据需要修改与调用;
3、支持用户定义曲线,可根据需要形成;
4、人机交互式生成试验报告,可存储、打印、历史查阅等功能;
5、双色实时曲线自动绘制界面,控温质量与加热变化工艺直接曲线显示;
6、温控曲线图形自动数据形式保存,也可人工BMP保存,可历史查阅;
7、具有管理员密码及操作员密码登录机制,防止未授权者操作系统或修改数据;
8、支持重要的控制过程中的数据报表,并自动存储,可根据需要随时调出打印;
9、全部数据以专用文件夹保存在计算机硬盘上,只要容量足够可保存;
10、具有针对大滞后温度的PID调整区间,使温度控制精度指标优越;
11、PID参数可在线修改,并自动性保存在E2PROM中;
12、智能判断故障及操作错误的能力,使重要硬件得到有效保护;
13、独有的在极特殊情况下在正进行中的试验即使脱离计算机也可完成;
14、具有全硬件手动控制功能,可供维护调试更换备件后手动试机;
15、具有硬件与软件双路自动与手动转换功能,可根据需要灵活应用;
16、控制仪内具有自动风冷系统,智能判断温度,具有低的工作噪音;
17、硬件售后具有定期跟踪机制, 软件无偿不定期免费升级。
----焦炭反应性及反应后强度测定装置
SYD-T224--三相平衡供电
--栏栅式硅碳棒加热
--自动升温恒温
--气体自动转换
--自动流量控制
--二维自动装出炉
本产品主要依据GB/T4000-2008>并参考GB1997-89>及GB/T2006-94>同时融汇本行业长期积累的丰富现场应用经验研制开发而成。
主要特点:
1. 气体流量全硬件闭环PID控制与实时显示,保证了高可靠性和稳定性;
2. 温度控制采用纯滞后模糊PID算法,保证了升温恒温的精确;
3. 自动二维装出炉使试样装炉至加热结束冷却全程达到高度自动化的操控性;
4. 自动二维装出炉:具有独立的垂直与水平电动机械执行系统,自动水平+垂直定位,具备双重限位保护,更具有现场级的独立手动点动式操作;
5. 独创新型防护型炉膛管,使硅碳棒三方向的发热均作用到炉膛管上以获得均匀受热;
6. 栏栅式硅碳棒加热方式配合新型炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成极好的恒温区;
7. 业界的三相平衡供电专利技术,使用户电网不受干扰及传统单相供电方式导致的局部电网负荷不平衡的弊端更有效延长了设备的使用寿命。
8. 硅碳棒负载三相电压电流实时显示;
9. 气体控制采用专用直动式电磁截止阀,流量采用定制高精度热式质量流量计;
10. 炉体外壳全部为亚光不锈钢制造,内部绝热层采用多层陶瓷纤维材料;
11. 优化设计的炉体外壳结构,为特殊情况下的维护提供灵活的操作;
12. 具有超温保护、热元件损坏自判断、气体流量不足等声音提示的功能;
13. 全部操作均通过计算机控制软件实现,并具有纯硬件独立手动操作的功能;
14. 机箱采用进口专用合金材料精工打造,经拉丝氧化及钝化处理等多项工艺;
15. 本系列产品硬件全部模块化设计,能满足用户的硬件升级,为业界独有。
技术指标:
﹢供耗电特性:
供电电源电压:AC380V±10%,50Hz ;
额定输出功率: 12kw(MAX) (三相电压电流实时显示);
额定耗用功率: 0~8kw;
控制仪待机功耗:(不含计算机);
﹢温控特性:
温控过程:室温~1100℃, 升温速率8-16℃/min;
1100℃恒温2h;
支持自定义温升曲线;
温控精度: 1100℃恒温,精度:±2℃;优可达: ±1℃;
温控方式:闭环模糊PID,支持在线修改,PID数据芯片E2PROM保存
﹢流量特性:
CO2:
流量范围:6.0L/min MAX ;
准确度:±1.0%FS;
线性:±0.5%FS;
重复精度:±0.2%FS;
N2:
流量范围:8.14L/min MAX;
准确度:±1.0%FS;
线性:±0.5%FS;
重复精度:±0.2%FS;
响应时间:气特性:1~4sec;
耐压:3MPa;
漏气率:110-8SCCSHe。
﹢电炉特性:
工作温度:1250℃(MAX);
额定功率:12kw(MAX);
恒温维持功率:3-5kw;
硅碳棒:单棒U型2Φ146组(12棒);
有效恒温区:160mm±5%。
﹢电炉附件特性:
反应器:内径80mm,高500mm 材质:GH3044(GH44);
热电偶:Φ0.5mm700mm 分度号:S 材料:铂铑-铂(钢玉保护套管)。
﹢装出炉特性:
装出炉方式:二维电动型;
垂直位移:直线电动执行机构0650mm;
水平位移:圆周电动执行机构:0270o;
具有水平及垂直纯点动操作方式,支持软件与手工两种方式。
﹢气管路特性:
气管路耐压:1.5MPa;
配套输气管:进口A82高强塑管(CO2:(无色透明);N2:黑色);
配备进口管路专用接插件,有效通径:6 ;
CO2预热方式:电加热,功率200W;
配置CO2专用气体减压器;
﹢自保护特性:
声音提示:响度60~70dB;
超温保护:硬件输出自动闭锁;
﹢通讯特性:
RS485,光电隔离,防浪涌;
通讯线路:双绞屏蔽20.52mm电缆;
注:本通讯仅适用于与本机配套的控制软件.控制软件请参考:SYDwin-T224
﹢反应后强度试验部分:
转鼓控制仪(SYD-F03)
额定电压:380VAC三相五线或三相四线;
额定功率:3kw(MAX);
内置过流热保护,过电流设置:1.0A(与SYD-F200转鼓配套);
工作方式:可设置(计数、计时等);
参数可修改,并记忆(参数已预设);
实时设置转数与实际转数显示;
I型转鼓:
一体化减速总成:转数 20±0.7 r/min,试验转数:600转;
I鼓自动定位装出试样,无需拆卸;
总转数:600r;时间:30min±0.1;
电机功率:0.2kw,380VAC, (选配电磁刹车功能)
﹢物理特性:
高温电炉
外形尺寸:Φ560mm720mm;
炉膛尺寸:Φ140mm640mm;
炉膛管:Φ140mm-170mm550mm(碳化硅);
SYD-T224 反应性控制仪
外形尺寸(WDH):482(450)45088;
重量:≈22kg;
工作噪音:间歇方式,<40dB (MAX);
配气柜部分:(用于CO2)
外形尺寸(WDH):400240450;
气路连接:A8接口;
内置气瓶固定夹,可夹持:缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml;
具备A8气管路连接口;
具有前门有机玻璃透明窗;
重量:≈7kg。
转鼓控制仪(SYD-F03)
外形尺寸(WDH)::33020088;
重量:≈3kg。
环境温湿度: 0-50℃,0-90%RH非凝露;
储存/运输温度: -40℃~70℃;
安装形式: 水平放置
﹢软件特性:
硬件兼容性:当前主流INT或AMD系统;
软件兼容性:Windows XP;
恢复能力:硬盘版与光盘版GHOST系统。
SYD-T224主要组成:
﹢电炉总成:
炉壳、炉膛管套件、硅碳棒加热组件、绝热材料、电动部分;
﹢反应器;
﹢热电偶;
﹢反应性控制仪:SYD-T224;
﹢I型转鼓SYD-F200(配套之转鼓控制器SYD-F03);
﹢配气柜:SYD-Q02;
﹢计算机(DELL或Lenovo品牌机,显示器标配19”16:10);
﹢控制软件SYDwin-T224;
﹢其他主要附件:
高铝球:规格:20mm;
筛子:Φ25、Φ23筛片400500 ; Φ23 筛片直径300 ; Φ10 筛片直径200 ;
CO2、 N2专用减压器,配套气路连接专用管。
SYDwin-T224控制软件系统主要功能:
1、具有全软件操作控制能力,同时具备硬件上的全隔离控制;
2、自动载入升温加热控制曲线,并可根据需要修改与调用;
3、支持用户定义曲线,可根据需要形成;
4、人机交互式生成试验报告,可存储、打印、历史查阅等功能;
5、双色实时曲线自动绘制界面,控温质量与加热变化工艺直接曲线显示;
6、温控曲线图形自动数据形式保存,也可人工BMP保存,可历史查阅;
7、具有管理员密码及操作员密码登录机制,防止未授权者操作系统或修改数据;
8、支持重要的控制过程中的数据报表,并自动存储,可根据需要随时调出打印;
9、全部数据以专用文件夹保存在计算机硬盘上,只要容量足够可保存;
10、具有针对大滞后温度的PID调整区间,使温度控制精度指标优越;
11、PID参数可在线修改,并自动性保存在E2PROM中;
12、智能判断故障及操作错误的能力,使重要硬件得到有效保护;
13、独有的在极特殊情况下在正进行中的试验即使脱离计算机也可完成;
14、具有全硬件手动控制功能,可供维护调试更换备件后手动试机;
15、具有硬件与软件双路自动与手动转换功能,可根据需要灵活应用;
16、控制仪内具有自动风冷系统,智能判断温度,具有低的工作噪音;
17、硬件售后具有定期跟踪机制, 软件无偿不定期免费升级。
以上展示的是由鞍山星源达科技有限公司所发布的焦炭反应性及反应后强度测定仪相关内容，主要包括焦炭反应性及反应后强度测定仪、产地、厂家、图片等参数，还可以直接联系供应商询问价格！
